唐山科达模具有限公司是制模企业，创建于一九八九年。坐落在河北省唐山市的丰南区，占地20000平方米，配合模具生产需要而设计的厂舍，公路、铁路交通非常便利。唐山科达模具有限公司专门设计和生产优质精密的合金压铸模具、塑胶注射、吹塑、压塑模具、铝、塑异型材挤压模具和冲压模具，各类合金压铸件、塑胶制件、铝、塑异型材和冷冲压件的生产。科达模具具有精确型腔、高硬度、热流道、一模多腔和使用寿命长等特点。服务汽车、卫生陶瓷滇、化学建材、电器、电力等诸多领域。我们长期为“惠达洁具”提供配套配件模具。

为客户利益，公司用5个“及时”加强售后服务。
1、前期技术配合按合同和协议要求及时提供资料。
2、产品发货按序按时及时发运现场。
3、对产品质量信息24小时内及时答复。
4、对产品质量不讲条件先及时处理。
5、客户认为需要时本公司有关负责人及时赶赴现场处理。

从中国模具工业协会了解到的信息显示，中国模具工业近年来获得长足发展，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件的发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；模具长数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。  

随着模具产品与技术在其主要用户行业如汽车行业、信息产品工业、家电、建筑业等领域所发挥的作用日益明显，各地政府对模具工业的发展进一步关注，集群生产获得深入发展。  

目前在中国，具相当规模的模具园区如“模具城”、“模具集聚生产基地”等已有十余个，在建或筹建中的还有十余个。其中大部分模具园区每年都有1亿元人民币以上的投入。而除了集群生产之外，有些地区还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也具备类似于集群生产的一些优势。

中国因素影响发展趋势

专家在其《国际工程机械市场状况及预测》的发言中，总结了世界工程机械市场的四大发展趋势，其中，“中国因素”成了最具活力的一个因子。

第一个趋势是世界范围内的并购活动日益增加。在中国市场之外，世界上排名前十位的工程机械制造商占据了85%左右的市场份额，整个产业的控制权正在集中于少数企业。

第二个趋势是世界工程机械市场的增长呈加速状态，这其中，中国巨大的基础设施建设产生的需求是一个主要促进因素。2000年中国工程机械产品销量占世界工程机械产品总销量的8%，2006年则增长到了22%，这是最近几年世界工程机械市场发生的一个最大变化。可以预计，在2008年或2009年，中国市场将超越北美市场成为世界上销售工程机械台数最多的市场。预计到2010年，中国工程机械产量占世界总产量的比重或许可达到50%。

 第三个趋势是世界工程机械租赁市场得到大力发展。在英国，针对租赁公司的销售额占英国工程机械总销售额的比重是75%，北美为60%，法国和德国也分别达到了50%和40%。中国还远未达到这种水平，但五年之后，将很有可能走到这一步。

第四个趋势是世界工程机械的生产和需求都在向中国转移。各大制造商纷纷在中国开设工厂，把其主要零部件生产商也吸引到中国来。中国工程机械发展的一大障碍是优质零部件方面供应不足，但是现在开始有了改变。

模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。

我国矿业装备制造业在未来的10年内，应该瞄准大型化、绿色化和智能化的发展方向，与世界先进国家接轨。

国内急需发展的主要矿山设备共有9类，今后的市场需求趋势是：根据我国矿业开发的实际情况，重点发展大型露天开采成套设备，适应地下采矿条件的防爆和低噪声中小型成套设备，隧道掘进现代化大型设备，简化流程破碎粉磨设备，超微粉成套设备和移动式洗选设备。预计提供以3100吨／时、3600吨／时和6000吨，时3种斗轮挖掘机为主的露天连续采矿设备10～15套，提供以移动或半移动式破碎站为主的半连续采矿设备40～50套，提供以30～55平方米机械(或液压)式单斗挖掘机和电动轮汽车为主的成套采矿设备l0～15套，提供地下矿无轨采矿成套设备15～20套，提供大型选矿厂成套设备20～25套，提供15～20吨装药车50台和150～200千克装药器150台。产品应具有安全可瓤高教节能和低污染等特点，普遍采用远程自动工况监视和控制技术，部分产品实现遥控和数控。

目前国产的露_夫开采设备，如拉铲、单斗挖掘机和斜坡提升机等，有些仍采用“直流发电机一直流电动机”调速系统。这种调速系统虽然能基本能满足设备的运行要求，但存在直流电机故障率高，维修工作量大，系统效率较低等缺点。因此，采用先进的调速方式势在必行。变频调遽是现代电气传动的主要发展方向之一，挖掘机变频调整技术代表了当今世界挖掘机行业电气传动技术的最高水平。它在实现生产过程自动化、提高产品质量、方便维修及节能等方面，都具有其他调速方式难以媲美的优势，是矿山设备技术改造和产品更新换代的理想电气传动系统。为使我国矿山开采设备尽快赶超国外先进水平，应积极地在产品的电气控制方面采用这种先进的调速系统。

受美国次贷危机引发的金融危机影响，我国国民经济发展速度势必出现“软着陆”现象。但应看到，影响重矿装备行业发展和市场运行的因素很多，其中最主要的是国家关于基础工业和基本建设发展的宏观调控政策，以及经济技术发展对原料和民用设施的要求。预计今后一段时间内，国家固定资产投资将继续保持较高的增长速度。“十一五”期间，国家对基础设施建设和支柱产业投资的力度之大是前所未有的，由于基础设施建设和支柱产业的投资大、周期长，“十一五”前期投入的大型基建项目，特别是国家重点工程和重点产业项目，仍将继续进行，基本不受经济环境变化的影响；而且随着国家刺激内需系列政策的出台，一批新的国家大中型重点工程项目正待审批和开工，也为固定资产投资保持增长予以了保证。